果汁飲料灌裝設備主要由灌裝系統、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作臺、傳動系統等組成，用于灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。在傳動系統作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，果汁飲料灌裝設備如此反復連續不斷地工作。很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般采用果汁飲料灌裝設備。

　　果汁飲料灌裝設備特點：

　　1、選材優，加工精。凡與飲料接觸的部位（如容器、管道等）均選用低碳不銹鋼制造，內外表面均經精拋光，果汁飲料灌裝設備符合食品衛生標準的要求。

　　2、全自動、帶報警。果汁飲料灌裝設備各罐內壓力、液位等均為自動調節，PLC控制生產操作的全過程。一旦發生故障，會自動報警并自動停機，復位后自動起動。

　　3、好操作、易調整。果汁飲料灌裝設備操作特別方便，只要按規定程序依次旋動旋紐，即可實現正常操作；不用更換任何零部件，即能很方便地調整生產能力、水與糖配比及含氣量等。

　　4、混合勻、配比準。由于采用一次混合的先進工藝，所以混合均勻，水與糖的混合比由具有微調的計量針閥進行嚴格控制，果汁飲料灌裝設備其精度可達千分之五左右。

　　5、含氣量足、數一等。果汁飲料灌裝設備采用常溫真空脫氧，脫氧率達90%以上，并配有板式換熱器將糖水混合物冷卻后進行二次碳酸化，所以含氣量特高。

　　6、自清洗、保衛生。果汁飲料灌裝設備配有原位清洗裝置，不用拆卸任何零部件（容器式管道）就可為混合機和灌裝機的內部進行自動清洗并消毒，果汁飲料灌裝設備生產的飲料，每毫升細菌增殖率<5%，大腸桿菌為零，符合食品衛生標準要求。